第107章 智工挥梦（13.2k） (第2/2页)

另外在工厂内部，部署了一套自动导引运输车（AGV），能够快速将原材料从仓库配送到生产线。

研发团队开玩笑道：“以后咱们的物料都靠‘机器人搬运工’，效率肯定嗖嗖的。”

改造完成后的组装线，生产效率提升了35%，次品率下降了20%。

新设备的表现，获得了制造团队的一致认可。

【全面推广的计划】

在试点成功的基础上，星联重工决定将“智工3.0计划”扩展到储能模块生产线，并引入更复杂的自动化协作设备。

方东河提出：“储能模块的生产，涉及更多定制化需求。”

“我们可以利用数字孪生技术，提前在虚拟环境中模拟生产流程，确保改造顺利进行。”

为了适应新设备的操作需求，星联重工设立了“智工学院”（早期的“星联学院”，因为名称和业务调整问题进行了重组），对现有工人进行系统培训。

李凡对培训方案提出要求：“培训不仅要让工人能操作，还要让他们懂原理。”

“智能制造时代，技能才是工人最大的资产。”

对此，星联重工CEO夏梓铭，当场定下了未来的目标：“计划在一年内，完成三条主要生产线的智能化改造，使星联重工的整体生产效率，提升50%以上。”

【智工3.0的市场意义】

随着智工3.0试点的初步成功，星联的客户，开始注意到其制造能力的提升。

一位中东客户在参观工厂后感叹：“这不仅是一家工厂，更像是一座‘未来实验室’。”

智工3.0计划的实施，使星联重工在新能源制造领域的技术地位进一步提升，成为行业内的标杆。

李凡在内部总结道：“制造能力就是市场的核心竞争力。”

“智工3.0不仅是效率的提升，更是品牌形象的重塑。”

李凡宣布，智工3.0计划完成后，星联重工将启动海外工厂的智能化升级试点，逐步向全球市场推广这套制造模式。

他强调：“智能制造，是星联走向国际舞台的通行证。”

“我们的目标不止是市场领先，还要定义行业规则。”

在会议的尾声，杨庆华提出：“虽然技术在进步，但智能制造的成本回收周期较长，我们需要警惕未来可能的资金压力。”

李凡思索片刻后回应：“每一步升级都有风险，但风险的另一面是机会。”

“只要方向对，路一定能走通。”

窗外，星联重工的厂房灯火通明，忙碌的机器声，仿佛在为未来的智能制造奏响序曲。

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星联重工总部，会议室内弥漫着一丝紧张的气氛。

巨大的投影屏上，资金需求表用鲜红色数字标明了扩建两座新厂、智能制造升级的预估总投入：15亿人民币。

杨庆华冷静地分析道：“按照我们的预算，这笔开支，会让星联重工的现金流达到极限。”

“再有一笔大的资金流出，星联重工可能连工资都发不出来。”

李凡转了转手中的笔，轻轻一笑：“没事，工资不能停，活儿得干。”

“关键是钱从哪儿来，这就是我们今天的任务——想办法，把‘不可能’变成‘可操作’。”

【内部资金挖潜】

杨庆华提议动用星联资本的资源，通过“债券融资”和“投资基金”筹集部分资金：

1、债券融资：发行一笔长期企业债，用于支持两座工厂的建设和部分设备采购。

2、专项投资基金：吸引国内外战略投资者，为智工3.0的全面实施注入资金。

李凡表示支持，但提出要小心控制风险：“融资是好方法，但不能让债务压垮我们。”

“资金分配上，工厂扩建优先，因为这是短期能见效的投入。”

“智工3.0，可以先用较少资金试点。”

【与政府合作，争取政策支持】

李凡带着星联团队，亲赴宝安和龙岗，与当地区政府展开谈判，争取政策支持：

1、土地优惠：将工业用地的租赁价格降至最低。

2、税收减免：申请三年的增值税减免政策，以缓解前期资金压力。

3、人才补贴：通过政府专项资金，为新招聘的技术工人提供培训费用。

在与宝安区政府的会议上，一位官员开玩笑道：“李总，星联重工可是大企业，怎么还要争这些优惠？”

李凡笑着回应：“我们大企业也要精打细算，这点儿优惠是我们‘抠门精神’的一部分。”

“而且，星联做大了，您这儿的税收也少不了。”

最终，宝安和龙岗区政府，分别承诺提供“土地租金减免”和“高新技术企业补贴”，总计价值超2亿元。

【客户的参与与提前支付订单款】

面对订单激增和生产压力，李凡决定采取一个大胆的策略：向部分大客户，提出提前支付部分订单款的要求。

李凡亲自致电阿兹扎能源的CEO阿兹卡尔：“我们的设备质量您放心，但要赶上您的交付期，生产扩建需要您的支持。”

“提前支付一部分款项，不仅让设备能更快交付，也让您的项目少受影响。”

阿兹扎能源表示理解，愿意提前支付40%的订单款，并且承诺未来三年的长期合作。

国内客户也陆续响应，其中一位光伏电站开发商直言：“我们宁愿提前付钱，也不想让项目停工。星联的设备，已经是我们项目的‘命脉’。”

通过客户提前支付订单款，星联集团筹集了超过5亿资金，为扩建工厂和设备采购提供了有力保障。

【内部成本优化与资源整合】

李凡和星联重工CEO夏梓铭沟通，让其召集星联重工各部门，要求全面排查内部开支，压缩不必要的成本：

1、减少非核心项目的投资，将资源优先集中在制造业务上。

2、暂缓部分非紧急的研发项目，将资源调配给智工3.0计划。

夏梓铭表示同意，并且反馈说：“制造部提出，将部分现有设备进行二次改造，延长使用寿命，以减少新设备采购成本。”

李凡也是表示理解和赞同，并且安排夏梓铭下去尽快执行。

星联重工的工程团队迅速响应，将一批原本计划淘汰的生产设备，改造成适用于新产线的模块化设备。

通过内部优化，星联集团节省了超过1亿元的开支，有效缓解了资金压力。

【融资路演与投资人信心的重建】

星联资本在国内外发起融资路演，重点宣传“智工3.0计划”和星联重工的未来潜力。

李凡在路演中指出：“智能制造不仅是星联的增长引擎，也是东大制造业走向世界的必由之路。”

“我们不是在卖设备，而是在定义行业标准。”

一些投资人对智能制造的高风险表示担忧，质疑是否有足够市场回报。

李凡微笑着反问：“您是否还记得，五年前，星联能源初次提出‘清洁能源城市’时，有多少人觉得不可能？”

“今天，那些质疑者，都成了我们的客户。”

“星联不是投机者，而是创造者、引领者。”

最终，星联资本成功募集到6亿资金，为智工3.0和扩建项目提供了强有力的资金支持。

【资金到位后的下一步部署】

随着资金逐步到位，宝安和龙岗的工厂建设开始加速。

同时智工3.0试点项目，也开始进入了全面实施阶段。

巴福生在内部会议中激动地表示：“有了资金，生产线终于可以全力推进了！”

在一次集团内部演讲中，李凡总结道：“这次资金筹措，不仅解决了眼前的困境，更让我们看清了星联的潜力和行业地位。”

“客户信任我们，政府支持我们，投资者看好我们。”

“星联，要继续以技术和效率定义未来。”

夜晚，李凡站在星联总部大楼的顶层，俯瞰着深市璀璨的夜景。

资金问题的解决，让他暂时松了一口气，但他清楚，这只是开端。

“钱是找到了一部分，但我们的任务，是让每一分钱都变成产能和效率。”李凡喃喃自语。

“智能制造和扩建工厂只是基础，真正的战场，还在市场上。”

远处，龙岗和宝安的工厂灯火初现，像是为未来点燃的希望。

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星联重工的研发中心，巨大的屏幕上展示着智工3.0计划的实施蓝图。

会议室内气氛凝重，每个人都在思索接下来的工作分配。

李凡环顾众人，语气轻松地开口：“各位，接下来几个月，我们的工厂会经历一场‘头脑升级’手术。”

“智工3.0，不是在拧几颗螺丝，而是让我们的生产线真正‘活’起来。”

方东河附和道：“李总，这可真是智慧化手术，过程可能疼，但疗效肯定立竿见影！”

“立竿见影不够，还得惊艳全场。”李凡笑了笑。

“好了，废话少说，今天我们就来分任务，让这个大手术成功‘开刀’。”

【实施计划的落地】

智工3.0计划被分为三个阶段逐步推进：

1、光伏组件生产线的智能化升级：这是试点部分，目标是实现主要工序的全流程自动化。

2、储能模块生产线的优化：通过引入数字孪生技术，实现从设计到生产的全程模拟和调整。

3、物流与调度的智能化：增加自动导引车（AGV）系统，提高物料运输和库存管理的效率。

李凡将任务清晰分解：

1、制造部负责现有设备的改造与升级。

2、技术团队负责智能化控制系统的研发和调试。

3、财务部门实时监控成本支出，确保预算在可控范围内。

“大家都听明白了吗？”李凡扫视全场。

“这不是一次简单的技术升级，而是一场时间、技术、资金的综合较量。”

“谁敢掉链子，我就派他去一线，盯着生产线转三天三夜！”

众人纷纷点头应是。

【光伏组件生产线的改造】

星联重工的技术团队，成功开发了一套基于AI的工艺优化系统。

这套系统，通过实时采集设备数据，分析生产流程中的低效环节，并自动调整设备运行参数。

李凡现场体验时笑道：“这就像给工厂装上了个‘聪明脑袋’，会自己想办法提高效率。”

生产线上的焊接工序，被替换为全自动协作机器人，每台机器人每天的工作效率，相当于三个熟练工人。

巴福生感慨道：“这玩意儿可真是‘不知疲倦’，24小时不停歇！”

而且之后的初步成果，也是相当不错。

光伏组件生产线的改造完成后，效率提升35%，次品率下降20%。

首批通过新系统生产的光伏组件，全部通过严格的质量检测。

【储能模块生产线的优化】

技术团队利用数字孪生技术，对储能模块的生产流程，进行了全面模拟。

也就是说，系统可以在虚拟环境中，提前测试生产方案，识别可能出现的瓶颈，并优化流程。

方东河自豪地解释：“以前我们用人排查问题，现在靠AI在虚拟世界里找问题，快了不止一倍。”

而为了应对储能模块的多样化需求，工厂引入了模块化生产设备，能快速调整工艺，以满足不同客户的需求。

李凡评价道：“定制化是未来的趋势，这套系统让我们不仅能跑得快，还能跑得漂亮。”

方东河想起自己最近的购物经历，也是若有所思。

【物流与调度的智能化】

工厂内部新增了数十台AGV，用于物料运输和成品配送。

这些小车能自动识别路径，精准将物料送到指定位置，彻底替代了传统的人工搬运。

员工们开玩笑称：“这些‘小车司机’从不偷懒，一直在跑满分的‘驾驶里程’。”

与此同时，再结合星联早在1993年开发，并且持续完善的“智能仓储管理系统”。

可以实现通过与生产数据实时联动，自动调整库存水平，避免过度积压或短缺。

巴福生感慨道：“这下再也不用担心库房变成堆货场了，所有物料都有了‘家’。”

【挑战与应对】

但在初期设备调试中，一台机器人焊接臂，突然停止运行，导致整个生产线停工。

方东河紧急召集技术团队排查，发现是传感器误判环境温度所致。

他立刻调整系统参数，恢复了设备正常运行。

李凡对此表示：“意外是难免的，但我们的目标，是每次解决意外后，让系统更稳、更快。”

除了系统的问题，员工的适应度，也是一个需要时间来慢慢解决的问题。

部分工人对新设备的操作流程不熟悉，生产效率短期内受到影响。

对于这种情况，星联重工也是迅速组织了技术培训，并提供奖金激励，鼓励员工主动学习新技能。

【初步成果的发布与市场反响】

智工3.0的实施，经过时间的检验之后，也是初步显现成效：

1、光伏组件和储能模块的生产效率，分别提升35%和25%。

2、物料运输效率提高40%，库存周转天数缩短20%。

在之后的时间里，当沙特的阿兹扎能源参观工厂后，对星联重工的技术大加赞赏：“这不仅是一家工厂，而是未来新能源制造的模板。”

对此，李凡在内部会议中总结道：“智工3.0，让我们迈出了智能制造的第一步。”

“虽然还有很多挑战，但从现在开始，星联重工的每条生产线，都要以智慧为名！”

“今天我们走出了第一步，但未来还有更多升级在等着我们。”

“星联重工不仅是生产的基础，更是星联集团的核心竞争力。”

夜晚，李凡站在改造后的生产线上，注视着机器有序运行的场景。

远处的厂房灯火辉煌，机器的声音与工人的笑声交织在一起，奏响了智能制造的未来乐章。

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星联重工的总部会议室，李凡站在投影屏前，指着一张全球地图。

几个区域被用红色圈出，包括中东的沙特、东南亚的新加坡、以及非洲的南非。

“各位，这不是地理课。”李凡笑着说道。

“这是我们的未来版图。”

“星联重工的产能提升了，智工3.0正在推进，但我们的视野不能只停留在深市。”

巴福生好奇地问：“李总，这些圈出来的地方，是我们的下一个目标？”

“没错。”李凡坚定地说。

“从深市到世界，星联重工要不仅是东大制造的标杆，还要成为全球智能制造的名片。”

李凡指出，星联能源在西北、中东等市场的扩张，直接带动了设备需求的暴增。

而国内生产能力，已经接近极限。

“如果我们想更快响应客户需求，就必须走出去，靠近市场，把生产布局到国际上。”

方东河补充：“在海外设厂，可以减少物流时间和运输成本，尤其是像储能模块这种体积大的设备，节约成本的空间非常大。”

李凡总结：“我们不仅要提供设备，更要输出技术和品牌。”

“让星联重工成为全球制造业的‘技术名片’，这是我们下一个目标。”

“中东是星联能源最大的海外市场，光伏和储能设备需求量持续增长。”

“所以我计划，在沙特建立一个区域性制造中心，主要生产光伏组件和储能模块。”

“结合智工3.0的技术成果，打造高效的智能化工厂。”

李凡说完，喝了口水，顿了顿继续说道。

“东南亚市场，拥有丰富的劳动力资源，和优越的地理位置，是链接亚太与欧美市场的桥梁。”

“所以在后续计划中，可以先在新加坡，设立研发与小规模制造中心，专注于高端定制设备的生产。”

“并且以此为基础，逐步拓展到越南、马来西亚、印尼等地区。”

李凡本想还继续在马来西亚设立更多工厂，但是考虑之后，暂时搁置了这个想法。

然后继续说起了对于非洲市场的安排。

“非洲是一个新能源发展潜力巨大的新兴市场。”

“在后续的安排中，可以考虑选择南非作为试点，建立一个示范性工厂。”

“工厂将结合当地资源，生产适合非洲市场的低成本光伏设备和储能系统。”

说完之后，星联重工的夏梓铭、张进辉、巴福生、周斌等人，都表示已经记下了。

李凡继续说起关于资源整合方面的事情：

1、技术资源：智工3.0的技术成果，将作为海外工厂的核心支撑，确保新建工厂在技术上保持领先。

2、人力资源：通过全球招聘引入优秀的工程师，同时与当地高校合作，培养本地化技术人才。

3、供应链资源：整合国内外供应链，建立区域性仓储与物流网络，确保生产和交付的高效性。这一块，主要会交给星联物流去负责。

除了资源整合方面的事情，同时也需要考虑风险评估与应对：

1、政治风险：不同地区的政策环境复杂，可能对工厂运营造成影响。李凡安排江子胜负责督促好国际事务部的工作，与当地政府保持沟通。

2、文化差异：跨国团队的文化融合是一个挑战，李凡特别提出，要加强企业文化的传播与本地化融合。

3、技术保护：为了防止核心技术外泄，所有海外工厂的关键技术模块，都将由国内负责生产和组装。

星联重工，以及相关负责人听完，都表示自己理解了，并且会坚定执行到位。

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随后，李凡亲自带队前往沙特，与当地政府和阿兹扎能源进行合作洽谈。

当然，沙特政府承诺提供土地和税收优惠。

阿兹扎能源，也同意作为第一批订单客户，支持工厂的试点生产。

工厂将采用模块化建设方式，缩短建设周期，同时确保未来的扩展灵活性。

结合智工3.0技术，工厂实现了全流程的智能化，成为中东地区第一个高智能化制造中心。

之后，第一批光伏组件从沙特工厂下线后，直接供往沙漠示范项目，客户满意度极高。

沙特媒体评价：“星联的制造技术，不仅是效率的代名词，更是中东清洁能源发展的象征。”

在未来，随着中东、东南亚、非洲市场的工厂陆续落地，星联重工在全球新能源设备制造领域的影响力迅速提升。

多家国际媒体报道：“星联正在改变全球制造业的格局，用智能化技术，重塑新能源设备的生产模式。”

当然，既然取得了非凡的成就，自然也避免不了面临的挑战。

1、市场竞争：国际巨头开始效仿星联的制造模式，试图抢占市场份额。

2、内部协调：海外工厂的管理，与国内总部的沟通协调，成为一大难题。

李凡对此表示：“挑战不可避免，但挑战越大，我们的舞台也就越大。”

李凡还提出，未来星联重工将以中东、东南亚和非洲为中心，逐步构建一个覆盖全球的区域制造网络。

他解释：“这是一个以技术为核心的网络，所有工厂之间，不仅是物理连接，更是数据与技术的联通。”

星联集团还计划，通过持续的技术输出，将智工3.0的成果，固化为行业标准，让星联成为新能源制造的规则制定者。

李凡说道：“市场的竞争，最终是规则的竞争。”

“我们要做的，是定义游戏规则，而不是被动适应。”

“星联重工的全球化，不是简单的产能扩张，而是制造模式的输出。”

“我们的目标，是让东大制造，成为全球的创新标杆。”

“从这里到世界，星联的制造梦想刚刚开始。”

“下一步，我们不仅要改变市场，更要改变未来。”

夜晚，李凡站在星联重工的厂房顶楼，眺望远处的灯火辉煌。

深市是星联重工的起点，但他的目光，已经越过山海，落在了更远的未来。

窗外的夜空星光点点，与星联的未来布局遥相辉映。